序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

公众参与情况

相关承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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年产毛油150吨、精炼油1500吨、年灌装食用植物油8000吨和年加工大米30000吨

浙江省杭州市余杭区仁和街道獐山路204号

浙江绿农科技集团有限公司

杭州顶研环保科技有限公司

浙江绿农科技集团有限公司成立于2019年7月4日，地址位于浙江省杭州市余杭区仁和街道獐山路204号，主要从事毛油、精炼油生产，食用植物油灌装，大米加工。企业原审批规模为年产毛油150吨、精炼油1500吨、年灌装食用植物油8000吨和年加工30000吨。该项目目前尚未实施，目前正在建设中。企业在建设过程中发现原审批的1台电导热油炉（20万大卡/小时）故障率高，无法满足生产需要，现拟将原审批的1台电导热油炉（20万大卡/小时）改造成1台天然气导热油炉（80万大卡/小时），与原环评审批不符，新增二氧化硫和氮氧化物排放，涉及重大变动，企业委托我司编制变更环境影响评价报告表，对本项目进行重新报批。

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1、废气排放环境影响分析 山茶籽清选过程中产生的粉尘经布袋除尘器净化处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放；白土投料粉尘经布袋除尘器净化处理后，通过1根不低于15m高的排气筒（DA002）排放；精炼废气经脂肪酸捕集器分离收集后，通过低温等离子装置进行处理，处理后的废气通过1根不低于15m高的排气筒（DA003）排放；吹瓶废气经活性炭吸附装置处理后通过不低于15m高的排气筒（DA004）排放；大米加工粉尘经单机布袋除尘器收集处理后在车间内无组织排放；食堂产生的油烟废气经油烟净化器处理后高于屋顶排放（DA005）；恶臭气体无法定量分析，对恶臭区域采取加罩或加盖密封、投放除臭剂等措施；天然气锅炉燃烧废气经收集后通过8米高排气筒（DA006）排放。 2、废水排放环境影响分析 本项目产生的精炼废水经厂区内1台水溶性废液处理装置处理后全部用作冷却水补充，真空泵废水、地面清洗废水经厂区内1套污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后纳入市政污水管网，经良渚污水处理厂集中处理后外排至良渚港；冷却水、蒸汽冷凝水循环使用不外排；员工的生活污水中，食堂废水经隔油池处理后，其余生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网，经良渚污水处理厂集中处理后外排至良渚港。 3、噪声环境影响分析结论 企业正常生产时，项目厂界昼间噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 4、固体废物影响分析结论 项目产生的筛选杂质、渣饼及过滤油渣、皂脚、白土粉尘、废白土、脂肪酸、大米加工杂质、废油瓶、盐类固体废物、污泥、收集的大米加工粉尘和筛选粉尘、一般包装固废经收集后由物资公司回收、利用，生活垃圾由环卫部门定期清运，废活性炭、废导热油、废油桶、含油手套和抹布收集后委托有资质的单位运输、处置。

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年产药物计量器具600吨、诊断试剂卡壳400吨项目

浙江省杭州市余杭区中泰街道环园南路9号1号厂房

杭州凯华塑料制品有限公司

杭州顶研环保科技有限公司

杭州凯华塑料制品有限公司目前地址位于杭州余杭区中泰街道环园南路9号1号厂房，原审批生产规模为年产塑料测试板400吨。现因发展需要，企业在现有厂房内新增生产设备，全厂进行技改，新增移印、超声波焊接等工艺，实施年产药物计量器具600吨、诊断试剂卡壳400吨项目。

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1、废气：注塑废气经收集后再经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA001）排放；油墨废气、清洗废气经收集后再经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA002）排放；粉碎粉尘工作时密闭，产生量较少，在车间内无组织排放；超声波焊接废气产生量较少，在车间内无组织排放。 2、废水：冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准后纳入市政污水管网，最终汇至余杭污水处理厂处理后外排。 3、噪声：在满足生产要求的前提下，选择低噪声设备；要求企业在生产时关门、窗作业；加强设备的日常维护和工人的生产操作管理，避免非正常生产噪声的产生；对风机加装消声、隔声装置。 4、固废：①危险废物（废润滑油、废油桶、废活性炭、含油手套和抹布、废抹布、废原料包装）委托有资质的单位处理；②一般固废（废包装材料）委托物资公司回收综合利用；③生活垃圾由环卫部门统一收集清运。

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杭州径山畜禽屠宰有限公司屠宰8万头猪、1000头羊、1000头牛技改项目及厂房扩建项目

浙江省杭州市余杭区径山镇小古城村

杭州径山畜禽屠宰有限公司

浙江省工业环保设计研究院有限公司

本项目投资932万元，在现有土地上改建厂房，将各功能区块重新科学合理布局，完善鲜肉冷链系统配套工程，配套天然气锅炉供热系统，拟购置国内先进屠宰流水线（猪、牛、羊等）及配套设备（无害化冷库、低温冷藏库、排酸库、恒温分割车间、天然气槽罐、蒸汽发生器及真空热水机组等），新增恶臭气体治理设施、污水处理工程再提升改造，采用宰前准备、刺杀放血、浸烫脱毛、开膛、净膛、洗净、检验等工艺，扩建项目实施后企业总屠宰能力为年屠宰8万头猪、1000头羊、1000头牛的生产规模，其中新增屠宰能力为年屠宰8000头猪、1000头羊、1000头牛；现有项目全部作为“以新带老”内容被全部替代削减。天然气槽罐拟建小时流量20 m3/h ，最大供气压力2.67Kpa，燃气采购来源于山东众岳能源科技有限公司的燃气，预计月均用量为25000立方。杭州市余杭区经济和信息化局已同意该项目通过网上备案（项目代码为2020-330110-13 -03-127325）。

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1、废气：（1）生猪待宰间恶臭：待宰间设计为全密闭厂房，配套设置智能雾化除臭消毒系统，保持车间微负压，恶臭废气集中收集后经2套干式过滤+UV 光氧设施+碱喷淋除臭后排放(DA001、DA002)，排气筒不低于15m；总设计风量2×50000m3/h。 （2）牛羊待宰间恶臭：待宰间设计为全密闭厂房，保持车间微负压。配套设置智能雾化除臭消毒系统。废气集中收集后经2套干式过滤+UV 光氧设施+碱喷淋除臭后排放(DA003)，排气筒不低于15m；总设计风量30000m3/h。。 （3）生猪屠宰车间恶臭、牛羊屠宰间恶臭：屠宰车间设计为全密闭厂房进行机械强制排风，保持车间微负压。生猪屠宰车间恶臭气体集中收集后经1套碱喷淋+水喷淋+干式过滤+UV 光氧设施除臭后排放(DA004)，排气筒不低于15m；总设计风量30000m3/h。牛羊屠宰车间恶臭气体集中收集后经1套碱喷淋+水喷淋+干式过滤+UV 光氧设施除臭后排放(DA005)，排气筒不低于15m；总设计风量20000m3/h。 （4）污水处理站、猪毛烘干室恶臭：1）污水处理站有恶臭气体的产生单元（调节池、厌氧处理池、好氧处理池、污泥脱水等）进行加盖密闭、污泥脱水间进行厂房全密闭，臭气集中收集后经1套碱喷淋+水喷淋+干式过滤+UV光氧设施进行除臭后排放（DA006），排气筒不低于15m，风机风量10000m3/h。2）猪毛烘干室密闭微负压，车间换气通风设施自带高效微粒过滤器，恶臭气体集中收集后与污水处理站恶臭气体一并达标治理。 （5）锅炉房天然气燃烧废气：烟气经低氮燃烧技术处理后通过8m烟囱直接排放。 （6）食堂油烟：收集后经静电式油烟净化器处理后通过屋顶排气筒排放。 2、废水：（1）厂区实行雨污分流、污污分流。（2）粪便水经现有化粪池、食堂含油废水经现有隔油池预处理后与各生产废水一并排入自备污水处理站进行集中处理；（3）依托现有350m³/d废水处理设施，检查并恢复超滤膜运行系统，更换纳滤膜改用反渗透膜。反渗透膜产水采用臭氧消毒技术。实行中水分质回用。建设事故应急池（容积50 m3） 3、固废：（1）固废分类收集堆放。建设规范的一般固废堆场，不露天堆放，做好防雨、防风、防渗设计。猪毛与羊毛、牛皮与羊皮、沼渣（肠胃内容物）、废水处理污泥、一般包装材料等妥善收集出售给物资回收企业或由相关企业综合利用；消毒剂包装桶由原料厂家回收利用。生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。 （2）建设规范化危废库（面积约6m2）。废机油、检验废液和废旧试剂、废UV灯管等危险废物收集暂存后定期委托有资质单位处置。 4、噪声：①优先选用低噪设备，合理布置；②设置减振基础，安装隔声罩，风机类进出口管道采取适当消音措施。③加强设备维护保养和生产管理；④正常生产时关闭门窗。