序号

项目

名称

建设地点

建设单位

验收监测（调查）单位

项目概况

环保措施落实情况

公众参与情况

1

浙江新赛科药业有限公司原料药技改扩建项目

杭州湾上虞经济技术开发区

浙江新赛科药业有限公司

浙江省环境监测中心

200吨/年缬沙坦、20吨/年苯磺酸氨氯地平、20吨/年左乙拉西坦和20吨/年白藜芦醇项目

（一）废气：苯磺酸氨氯地平建设了水喷淋+稀酸喷淋系统+集中末端二级碱喷淋系统；左乙拉西坦、白藜芦醇、缬沙坦车间共设有三套活性炭吸附系统和集中末端二级碱喷淋系统；污水站和危险固废堆场废气采用双氧水氧化+碱喷淋处理。罐区有机废气纳入车间活性炭吸附装置，酸性废气纳入车间碱喷淋系统。

（二）废水：实施了清污分流、雨污分流，分别建设雨水明渠及污水收集系统，污水排放采用架空管道；含氰废水、高氮废水、高浓度依托建设单位新建电解裂解装置进行预处理；本项目试生产期间对污水站进行了优化改造，污水排放口安装有在线监测系统。针对车间废水预处理优化调整情况，建设单位委托原环评单位进行了环境影响补充说明工作。

（三）噪声：项目厂区建设进行了合理布局，污水处理站的风机采取了消声、隔声措施，冷水塔安装在厂区中央。采用了先进的低噪设备，厂区内种植有一定数量的乔木和灌木丛，落实了噪声治理措施。

（四）固废：危险固废委托上虞振兴固废进行焚烧处置，处置类别包括废活性炭、残渣（液）、废包装袋。污水站污泥委托上海谱尼测试技术有限公司进行了检测，根据检测报告（报告编号：W11272034206D），浙江新赛科药业有限公司送检样品按照HJ/T299-2007制备的固体废物浸出液中任何一种危害成分含量均未超过GB5085.3-2007表1中所列的浓度限值，不具有浸出毒性特征。污水站污泥委托上虞市众联环保有限公司进行填埋处置。产生的废包装桶（完整包装桶）委托供货商（宜城市金林金属材料包装厂）进行回收，并签订了物料桶回收协议。由于苯磺酸氨氯地平产生的副产物（甲胺硫酸盐）、缬沙坦产生的副产物（溴化钾、氯化钾、碳酸氢钾）手续商不完备，除部分暂存外，部分作为危险固废委托上虞振兴固废处置。

在建设单位门口、杭州湾上虞工业园区管委会，上虞区环保局进行公示，公示期间未收到相关意见。项目受理公示期间，未接到投诉。

2

浙江新和成股份有限公司年产30t/a茄红素、30t/a斑螯黄、80t/aVA棕榈酸酯新建项目、β-胡萝卜素中间体VA扩产项目、VE异地改造一期工艺调整项目

杭州湾上虞经济技术开发区

浙江新和成股份有限公司

浙江省环境监测中心

一期1.2万/年VE中的剩余的6000吨/年VE和2500吨/年三甲基苯醌项目

（一）废气：TQ-VE导热油锅炉废气实际采用麻石除尘器，通过喷淋碱液进行脱硫，碱液通过双碱法进行再生；吡啶回收、精馏等吡啶废气采用水进行喷淋吸收后接入导热油锅炉焚烧处置；转化釜、酯化釜等醋酸废气采用水喷淋吸收后接入导热油锅炉进行焚烧处置；汽油降膜和刮膜蒸发器尾气经冷凝后接入石蜡油吸收装置，然后纳入导热油锅炉焚烧处置；石油醚、汽油（汽油回收汽油废气除外）等部分非水溶性废气经二级石蜡油吸收后纳入导热油锅炉焚烧处置；异构化、氧化工序等产生的醋酸、甲醇、吡啶等水溶性废气采用二级水喷淋进行处理。主环车间氧化釜尾气、正己醇蒸馏废气、真空泵废气（经尾冷）经收集后纳入车间集中水吸收（Φ500×4m）装置，最终纳入危险固废焚烧炉进行处置，危险固废焚烧炉停运时，切换至导热油锅炉进行焚烧处置。

（二）废水：分别设置了雨水收集系统和污水收集系统，污水通过架空管道进行输送，新和成药业厂区雨水采用明沟明渠；本项目已建产品所产生依托上虞新和成生物化工有限公司厂区扩建后污水站进行处理，扩建后污水站的处理能力为4500t/d。暂未新增污水站（3000t/d）二期。

（三）噪声：厂区平面布置进行合理化布置，公用工程等高噪声设备布置在厂区中央；加强生产管理，及时维护，避免设备的非正常运行；在厂界四周进行了绿化，起到部分降噪效果；设置了600m的卫生防护距离。

（四）固废：本次验收内容产生的危险固废依托新和成药业的危险固废焚烧进行焚烧处置。废水依托新和成生物化工厂区的污水站进行处理，产生的污泥委托浙江春晖能源环保有限公司进行焚烧处置。焚烧固废焚烧炉产生的灰渣原在厂内进行暂存，采用铁桶进行包装；目前委托上虞市众联环保有限公司进行填埋处置。

在建设单位门口、杭州湾上虞工业园区管委会，上虞区环保局进行公示，公示期间未收到相关意见。项目受理公示期间，未接到投诉。

3

浙江新和成特种材料有限公司30000吨/年纤维级聚苯硫醚（PPS）及20000吨/年复合聚苯硫醚（PPS）新材料建设项目

杭州湾上虞工业园区

浙江新和成特种材料有限公司

浙江省环境监测中心

一期5000吨/年纤维级聚苯硫醚及6000吨/年复合聚苯硫醚项目

（一）废气：纤维级聚苯硫醚生产过程使用有机溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)，采用精馏+冷凝的方式予以回收套用，补充少量损耗量，工艺流程中将产生NMP废气；此外，原料脱水、第一次洗涤废水脱硫中和过程中会产生一定量的H2S废气。由于原料使用对二氯苯，生产过程中会产生少量对二氯苯废气。因此，本项目纤维级聚苯硫醚生产过程主要工艺废气是NMP、对二氯苯和H2S; 导热油炉燃煤烟气，计划设置2台700 万大卡/小时导热油炉(2用，一期建设)、3台1200万大卡/小时(2用1备)导热油炉，总供热量1848万大卡/小时，导热油炉热效率49%。导热油炉以低硫煤为燃料，主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物等。

末端治理上，有机溶剂(NMP)废气处理采用水喷淋吸收，H2S废气处理采用三级反应器吸收+氧化生成单质硫的脱硫工艺，对二氯苯废气采用冷凝处理；废气经分类收集、处理后，对二氯苯和NMP由全厂集中废气处理碱喷淋吸收后排气筒高空排放，H2S送入热煤炉热力焚烧处理后经脱硫除尘后烟囱高空排放。对于生产过程中无组织废气排放则主要通过提升装备水平，加强设备密闭性等措施进行控制。

（二）废水：分别设置了雨水收集系统和污水收集系统，污水通过架空管道进行输送，新和成药业厂区雨水采用明沟明渠；本项目已建产品所产生依托上虞新和成生物化工有限公司厂区扩建后污水站进行处理，扩建后污水站的处理能力为4500t/d。暂未新增污水站（3000t/d）二期。

（三）噪声：厂区平面布置进行合理化布置，公用工程等高噪声设备布置在厂区中央；加强生产管理，及时维护，避免设备的非正常运行；在厂界四周进行了绿化，起到部分降噪效果；设置了600m的卫生防护距离。

（四）固废：本次验收内容产生的危险固废依托新和成药业的危险固废焚烧进行焚烧处置。废水依托新和成生物化工厂区的污水站进行处理，产生的污泥委托浙江春晖能源环保有限公司进行焚烧处置。焚烧固废焚烧炉产生的灰渣原在厂内进行暂存，采用铁桶进行包装；目前委托上虞市众联环保有限公司进行填埋处置。

在建设单位门口、杭州湾上虞工业园区管委会，上虞区环保局进行公示，公示期间未收到相关意见。项目受理公示期间，未接到投诉。

4

浙江美福石油化工有限责任公司年产12万吨丙烯项目

嘉兴港区

浙江美福石油化工有限责任公司

浙江省环境监测中心

年产12万吨丙烯项目

（一）废气：催化剂再生烟气经三级旋风分离器分离催化剂后进入余热锅炉回收热能，最后经120m高烟囱排入大气。制氢装置原料预热炉尾气通过18m高排气筒排放，制氢装置转化炉尾气通过45m高排气筒排放。加氢精制装置加热炉尾气通过22m高排气筒排放。循环氢加热炉废气通过28m高排气筒排放。硫磺回收装置采用高强力单火嘴分流法、外掺合、两级转化Claus工艺技术，硫磺尾气采用还原-吸收法尾气处理工艺技术；尾气吸收溶剂与气体脱硫溶剂联合再生，尾气通过80m高排气筒排放。项目动力站锅炉废气并入催化剂再生烟气排气筒排放(120m)。项目针对污水处理站的污水调节罐、调节池、储油罐、厌氧反应器、接触反应池、沉淀池、污泥罐等构筑物进行集气密封，收集的废气经生物滤池进行处理。

（二）废水：项目污水处理站设计能力为120m³/h，采用工艺主要为隔油+调节+气浮+A/O+混凝沉淀，处理后的废水部分排入市政管网，部分经中水处理设施（BAF+砂滤）处理后回用于厂区循环水系统。项目酸性水汽提处理规模为50m³/h，采用单塔加压侧线抽出汽提工艺。项目清下水通过厂区雨水排放口排放，对厂区现有的2个雨水排放口安装了挡板隔油设施、监控池、潜水泵和应急闸门，日常情况下对清下水排放进行监控。项目污水处理站已设置了1个规范化排污口，目前已委托嘉兴市创源环境监控技术有限公司安装了污水在线监控系统，监控指标为TOC、pH和流量，已与当地环保管理部门进行了联网。

（三）噪声：项目在建设过程中选择了低噪设备，将压缩机、冷冻机和空压机等噪声设备置于专门的房间内，对锅炉排气、罗茨风机加装了消声器，采取了一定的隔音、消声措施。

（四）固废：项目产生的含油污泥委托嘉善民强化工有限公司进行处置，裂解装置产生的含镍废催化剂委托浙江环益资源利用有限公司进行处置，废包装物委托嘉兴市固体废物处置有限责任公司处置，废碱渣委托嘉兴市环科化工有限公司处置，均签订了委托处置协议；计划将今后更换的其他催化剂、吸附剂、脱硫剂、瓷球、树脂、超滤膜等具有回用价值的废物由生产厂家回收利用。项目对碱渣在产品精制装置区建设有碱渣罐暂存。污水站污泥建设了规范的暂存场所。危险固废已办理转移报批手续，执行了转移联单制度，并建立了固废产生、暂存、外运等详细台账记录制度。

在建设单位门口、嘉兴港区管委会，嘉兴港区环保局进行公示，公示期间未收到相关意见。项目受理公示期间，未接到投诉。

5

台州市危险废物处置中心焚烧系统二期工程

浙江省化学原料药基地临海园区

台州市德力西长江环保有限公司

浙江省环境监测中心

45t/d的焚烧炉一台

（一）废气：本项目焚烧炉燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室再次高温燃烧，燃烧温度控制在1100℃～1250℃，烟气在二燃室的停留时间大于2 秒，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地燃烧完全。经二燃室充分燃烧的高温烟气送入余热锅炉回收热量。烟气温度由1100～1250℃降至600℃～500℃。采用干法和湿法相结合的烟气净化工艺 (二燃室和三燃室间喷入尿素脱硝+余热锅炉+急冷脱酸塔+半干法脱酸+布袋收尘器+碱液吸收塔+消烟器)，活性炭通过喷射装置进入布袋除尘器，烟气中的酸性气体在经过初步净化后，大部分(SO2、HCl、

HF 等)与石灰粉发生反应，而烟气中的重金属等有毒有害成分通过活性炭及飞灰吸附，随飞灰一起排出；最后烟气经过碱性洗涤塔进一步脱除烟气中的酸性物质后，与焚烧系统一期工程烟气经50m 高烟囱排放。

（二）废水：本项目危险废物焚烧车间无工艺废水，废水主要为软化水制备浓水、余热锅炉排污水以及洗桶洗车废水、生活污水。软化水制备浓水、余热锅炉排污水收集至原有一期焚烧车间污水储槽，输送至污水处理站处理。

（三）噪声：项目在建设过程中选择了低噪设备，将压缩机、冷冻机和空压机等噪声设备置于专门的房间内，对锅炉排气、罗茨风机加装了消声器，采取了一定的隔音、消声措施。

（四）固废：本项目产生的物体废弃物主要为危险废物焚烧产生的炉渣、飞灰、项目污水处理车间产生的污泥以及生活垃圾。项目焚烧车间二燃室产生炉渣排出进入炉渣收槽（水封），经刮

板出渣机和皮带输送机运至固化车间处理并最终安全填埋，同时用电磁除铁器回收炉渣中废铁。焚烧系统三燃室、余热锅炉、急冷脱酸塔出渣采用推车收集，出渣时在各装置出渣口通过直通布袋将出渣导入推车，并送固化车间处理后安全填埋。污水处理车间污泥送固化车间处理后安全填埋。布袋除尘器收集的飞灰采用仓泵输送系统密闭送至固化车间。生活垃圾收集后送焚烧炉焚烧处理。

在建设单位门口、浙江省化学原料药基地管委会，临海市环保局进行公示，公示期间未收到相关意见。项目受理公示期间，未接到投诉。

6

浙江尖峰海洲制药有限公司年产75吨托西酸舒他西林、10吨辛伐他汀、120吨碘克沙醇技改项目

浙江省化学原料药基地临海园区

浙江海洲制药有限公司

浙江省环境监测中心

年产75吨托西酸舒他西林、10吨辛伐他汀、120吨碘克沙醇技改项目（100吨/年碘克沙醇生产线中的缩合和精制工序未建设外）

（一）废气：车间经预处理后的有机废气和危险固废堆场废气、污水站臭气汇集至厂区废气集中处理系统处理，处理工艺采用“碱喷淋+RTO+碱喷淋”，处理后引风经15m高排气筒排放。车间3内反应釜产生的无机废气经一级水喷淋处理后15m高空排放；车间4内无机废气经三级碱液喷淋处理后15m 高空排放。

（二）废水：高浓度废水收集至车间高浓度废水集水池，再泵送至污水站高浓废水收集罐，经蒸发脱盐处理后冷凝液进入污水处理站后续处理。厂区建有一座处理能力为700t/d的污水处理站，处理工艺采用“化学催化氧化+气浮+ABR+A/O-SBR”，厂区产生的废水均收集至该污水处理站处理达纳管标准后纳入园区污水处理厂处理。项目污水站建设有规范化排放口，设置有排放口标志牌，已安装废水在线监测装置，测量指标为：流量、pH和COD，且已与环保主管部门联网。项目厂区设有1个雨水排放口，厂区雨水排放口设有事故应急池兼初期雨水池。

（三）噪声：项目厂区进行了合理布局，对可能产生噪声的设备采取了一定的隔音、消声措施，基本落实环评中要求的噪声治理措施。

（四）固废：项目产生的高沸物、废水处理废液、废液、废水站污泥、废盐、废活性炭渣、废包装材料等危险固废委托台州市德力西长江环保有限公司安全处置，并且已办理危险固废转移报批手续，执行了转移联单制度，并建立了固废产生、暂存、外运等详细台账记录制度。生活垃圾委托当地环卫部门清运。项目厂区建有一座危险固废暂存间，地面及墙裙防腐防渗，有渗滤液收集罐。

在建设单位门口、浙江省化学原料药基地管委会，临海市环保局进行公示，公示期间未收到相关意见。项目受理公示期间，未接到投诉。

7

浙江大港印染有限公司搬迁提升技改项目（年产印染加工梭织布7000万米、针织染色布2000吨、羊绒染色400吨）（先行）

湖州市吴兴区

浙江大港印染有限公司

浙江省环境监测中心

建设年产印染加工梭织布7000万米、羊绒染色400吨的生产能力。

（一）废水：项目已实施清污分流、雨污分流。项目在厂区西南侧建设一座厂区污水预处理站，并设施污水回用系统。

（二）废气：项目产生的废气主要为工艺废气、污水处理站恶臭气体，工艺废气包括定型废气和产品起绒磨毛过程中会产生少量的粉尘、烘干废气等。实际建设中已取消拟建的导热油炉，改用天燃气直燃加热，不产生锅炉燃煤废气。定型工段因目前加工的主要为全棉类和绦棉，加工绦棉类定型装置已安装水喷淋处理装置，全棉类由于废气中油烟含量较少，目前高空排放。污水处理站恶臭气体收集处理后排放。

（三）噪声：选用低噪声的设备和机械，并加强对设备的维护、保养和管理；将染色机、脱水机、烘干机等噪声设备安装在车间内，通过墙体隔声；同时，污水站包括2台风机，将风机设于鼓风机房内，通过墙体隔声；合理布局，将厂区污水站等布置于厂区西南角，将科研、办公等设施布置与厂区东北角；加强厂区绿化，减少噪声影响。

（四）固废：项目产生的固体废物主要有污水站污泥、废包装桶、废内包装袋、零布、废次品、除尘器粉尘和生活垃圾等。实际取消导热油加热，改用天然气直燃加热，所以不产生煤渣、灰渣、脱硫渣和废导热油等固体废物。废包装桶、内包装袋由供货方回收；污水处理站污泥委托湖州市大东吴新建筑材料公司处理；零布、废次品出售；生活垃圾委托织里镇环卫所清运处置。

在建设单位门口、南太湖高新技术产业园区管委会、湖州环保局吴兴分局进行公示，公示期间未收到相关意见。项目受理公示期间，未接到投诉。

8

衢州东港环保热电有限公司热电联产二期扩建项目（先行）

衢州市衢江经济开发区

衢州东港环保热电有限公司

浙江省环境监测中心

实际建设2台150t/h高温高压循环流化床锅炉、1台18MW高温高压背压式汽轮发电机组及相关辅助设施，现有1台15MW次高温次高压抽凝机组改造为高温高压背压机组；现有锅炉按照环评批复要求进行改造

（一）废水：生活污水、脱硫废水、化水等其他废水经处理后纳管。

（二）废气：采用布袋除尘器+石灰石-石膏法的烟气处理工艺(一炉一塔)，炉内设置脱硝设施，脱硝剂改用氨水（总脱硫效率达90%以上，除尘效率达99.9%以上，脱氮效率约35%）。

（三）噪声：选择低噪声设备，安装时采用减振、隔音措施。锅炉及汽机房内壁衬隔声材料，放空管设消音器。机炉集中控制室内，门窗处设置隔声装置。

（四）固废：灰、渣、脱硫石膏委托综合利用。生活垃圾委托环卫所清运处置。

在建设单位门口、衢江经济开发区管委会、上虞区衢州市环保局进行了张贴公示，未收到相关意见。项目验收申请受理公示期间，未接到投诉。

听证权利告知

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内，申请人、利害关系人可对拟作出批准建设项目环境保护设施竣工验收的决定要求听证。

公众反馈意见联系方式

联系人：省环境执法稽查总队建设项目监管验收室，电话：0571-28893902、28190036，传真：0571-28860393，省环保厅受理中心，电话：0571-28869151，地址：杭州市文一路306号，邮编：310012。